Заказать звонок Частые вопросы?
Ежедневно по будням с 10:00 до 18:00
+7 (495) 687-96-95 info@temp-bp.ru Быстрая заявка
0 0,00 руб.

Измерительные инструменты в машиностроении

28.06.2025

Точно измерить — значит сделать первый шаг к безупречному производству. Измерительные инструменты сопровождают каждую стадию технической работы: от проектирования до финальной сборки и контроля. Визуальная оценка давно ушла в прошлое — её место заняли проверенные методики и высокоточные приборы. В машиностроении, строительстве, при ремонте или контроле — всюду, где важна точность, без измерительных не обойтись.

Но инструментов много, и каждый предназначен для своих задач: одни измеряют длину и глубину, другие — угол, вес, температуру или шероховатость поверхности. Как в этом разобраться? Какими бывают измерительные инструменты, чем они отличаются, где применяются и на что обратить внимание при выборе? Разберёмся подробно.

Классификация измерительных инструментов

Чтобы не запутаться в огромном разнообразии, инструмент удобно разделить по нескольким критериям. Один из главных — назначение, второй — принцип действия.

По назначению

В зависимости от измеряемой величины различают следующие типы:

  • Линейные — измеряют длину, высоту, диаметр, глубину, расстояния между точками.

  • Угломерные — определяют величину углов.

  • Измерители массы и объёма — применяются для контроля веса и объёмных характеристик.

  • Приборы для оценки поверхности — измеряют шероховатость, отклонения, зазоры.

  • Электрические — фиксируют параметры тока, напряжения, сопротивления.

  • Температурные — измеряют температуру воздуха, жидкости, тела или объекта.

По принципу действия

Здесь всё проще: измерительные инструменты бывают:

  • Механические — работают на основе шестерён, винтов, пружин, рычагов.

  • Оптические — используют свет и линзы для визуального контроля и увеличения.

  • Цифровые — оснащены электронной начинкой и дисплеем.

  • Комбинированные — соединяют в себе аналоги и «цифру», что делает измерения особенно точными и удобными.

Основные виды измерительных инструментов и их применение

Рассмотрим самые ходовые средства измерений и их особенности. Разделим их по назначению.

Линейные измерительные инструменты

Это основа основ. Именно с линейных измерений начинается контроль деталей, заготовок, компонентов.

  • Микрометры

Высокоточные приборы, позволяющие определять размеры с точностью до 0,01 мм. Бывают гладкие, листовые, трубные, рычажные. Применяются для контроля наружных размеров деталей. Это классический мерительный инструмент для механических мастерских.

  • Нутромеры

Измеряют внутренние отверстия, пазы, канавки. Микрометрические нутромеры дают абсолютные значения, индикаторные — относительные. Точность — до 0,01 мм. Часто используются в проверке втулок, цилиндров и прочих сложных деталей.

  • Штангенциркули

Один из самых универсальных инструментов. Позволяют мерить наружные, внутренние размеры и глубину отверстий. Имеют шкалу, нониус и иногда — цифровой дисплей. Точность обычно до 0,1 мм.

  • Штангенглубиномеры

Узкоспециализированные приборы для измерения глубины пазов и отверстий. Удобны для контроля глубины посадочных мест, канавок, сверлений.

  • Кронциркули

Один из древнейших измерительных инструментов, применяемый для сравнительных измерений: толщину стенок, расстояние между краями, диаметр выступов. Прост в использовании и незаменим в полевых условиях.

  • Концевые меры длины

Набор эталонных плиток из твёрдого сплава, которые складываются вместе и служат для калибровки оборудования. Применяются при поверке штангенциркулей, микрометров, а также в точной разметке.

  • Штангенрейсмасы

Инструменты для разметки и измерения высоты. Состоят из штанги, основания и нониуса. Удобны при работе с металлическими листами и сборочных операциях.

  • Штангензубомеры

Применяются в производстве шестерён и реек. Измеряют параметры зубьев с высокой точностью.

Угловые измерительные инструменты

Контроль углов необходим при сборке корпусов, сварке, обработке кромок и других операциях.

  • Угломеры

Самые простые — слесарные, с нониусом или цифровым отсчётом. Позволяют проверить точность угла или разметить его на детали. Бывают поворотные, комбинированные и электронные.

  • Шаблоны

Это набор металлических пластин определённых углов. Применяются для визуального контроля или быстрой проверки. Просты и надёжны.

Измерители массы и объёма

В эту группу входят:

  • Весы — от лабораторных до промышленных. Механические, электронные, порционные, платформенные.

  • Измерительные цилиндры и мензурки — применяются в лабораториях и на производстве при работе с жидкостями.

  • Меры объёма — металлические или пластиковые ёмкости фиксированного объёма для калибровки дозаторов и других систем.

Измерительные инструменты для контроля качества поверхности

Иногда дело не в размере, а в качестве. Шероховатость, отклонения, зазоры — всё это влияет на работу механизма.

  • Поверочные линейки

Используются для проверки плоскостности и прямолинейности. Бывают трёхгранными, четырёхгранными и с двухсторонними скосами. Незаменимы в сборке и шлифовке.

  • Поверочные призмы

Предназначены для проверки цилиндров, валов, труб на отклонение от оси. Также используются для точной установки заготовок.

  • Шаблоны резьбовые и радиусные

Радиусные — для оценки кривизны (выпуклые или вогнутые), резьбовые — для определения шага и профиля резьбы.

  • Щупы

Представляют собой набор тонких пластин разной толщины (от 0,02 до 1 мм). Используются для измерения зазоров между сопряжёнными поверхностями: клапаны, подшипники, шестерни и др.

  • Образцы шероховатости

Поставляются в виде набора эталонных пластин. Приложив к поверхности детали, можно визуально и тактильно определить уровень шероховатости.

Электрические измерительные приборы

Если работа связана с электричеством, без специальных приборов не обойтись.

  • Мультиметры — универсальные измерители напряжения, силы тока, сопротивления.

  • Тестеры изоляции — проверяют целостность изоляции кабелей.

  • Осциллографы — сложные устройства для анализа сигналов в динамике.

Все эти инструменты обеспечивают безопасность и эффективность при работе с электрооборудованием.

Температурные измерительные инструменты

Измеряют температуру в производственном процессе, лабораториях, при хранении материалов.

  • Термометры — механические, ртутные, электронные.

  • Пирометры — бесконтактное измерение температуры по излучению.

  • Термопары — измеряют температуру в высокотемпературной среде, используются в металлургии и печах.

Современные цифровые измерительные инструменты

Цифровизация коснулась и измерений. Цифровые приборы сегодня используются повсеместно. Они дают точные значения, позволяют сохранять результаты, подключать к компьютеру, легко читаются и упрощают работу. Цифровые штангенциркули, микрометры, угломеры, лазерные дальномеры — всё это уже стало стандартом точной работы.

Кроме того, с помощью ПО можно обрабатывать замеры, строить отчёты, а иногда — передавать данные напрямую в системы управления производством.

Применение измерительных инструментов в различных отраслях

Практически ни одна сфера не обходится без измерений:

  • В машиностроении — точный контроль размеров деталей, посадок, зазоров, углов, поверхностей.

  • В строительстве — измерения углов, уровней, расстояний, толщины материалов.

  • В металлообработке — постоянная проверка диаметра, длины, соосности и других параметров.

  • В медицине — измерение массы, температуры, длины, давления.

  • В энергетике — постоянный контроль параметров электричества.

  • В лабораториях — измерение объёмов, масс, температур, параметров среды.

Особенности измерительных инструментов

Выбирая прибор, важно ориентироваться на:

  • Точность — необходима ли вам погрешность в сотые или десятые миллиметра?

  • Условия использования — в полевых работах лучше использовать механические средства, в лаборатории — цифровые.

  • Удобство — эргономика, читаемость шкалы, вес.

  • Долговечность — от этого зависит стабильность измерений.

  • Наличие поверки — особенно важно для официальных проверок и сертифицированных производств.

Выбор измерительного инструмента влияет на точность, скорость и безопасность работы. Для грубых замеров подойдут рулетки и линейки, но при необходимости высокой точности стоит выбирать микрометры, штангенциркули или индикаторы. При работе с углами важны угломеры и транспортиры, а при контроле шероховатости — профилометры. Цифровые приборы удобны для регулярных замеров с сохранением данных, но в тяжёлых условиях надёжнее работают механические аналоги. Главное — подбирать инструмент под конкретную задачу и условия эксплуатации. Это снижает риск ошибок, упрощает контроль качества и повышает производительность.

В интернет-магазине промышленного оборудования ТЕМП-БП вы найдёте весь нужный каталог — от кронциркулей до цифровых штангенциркулей — с быстрой доставкой по Москве и надёжной гарантией. Проверенные средства измерений — это не роскошь, а инвестиция в точность, безопасность и репутацию вашего производства.




Смотрите также: