Термосверление

Термическое сверление – это прогрессивная технология обработки металла, в ходе которой образование сквозного отверстия в тонкостенной детали происходит за счет ее местного нагрева трением.

Технология и оборудование

В основу технологии термосверления заложен принцип пластической деформации металла:в процессевоздействия сверлом на тонкостенную деталь за счет трения наконечника инструмента о металл происходит пластическая деформация последнего и формируется сквозное отверстие с двумя кольцевыми буртиками по обе стороны.

Процесс термосверления происходит в несколько этапов:

• Наконечник сверла устанавливается на деталь в месте, где необходимо выполнить сквозное отверстие;
• Сверло, совершая вращательное и поступательное движение, давит на разогретый трением металл и проникает сквозь его толщу, образуя отверстие;
• В ходе образования сквозного отверстия часть вытесненного металла поступает наверх, образуя невысокий буртик, а две трети его объема выдавливаются вниз и образуют нижний буртик;
• Полученные таким способом буртики металла используются для накатывания резьбы.

Для выполнения термосверления применяются специальные выдавливающие сверла, снабженные наконечниками различной формы. Инструменты могут быть установлены на сверлильный либо фрезерный станок.

Преимущества и недостатки термосверления

Технология термосверленияимеет следующие преимущества:

• Отсутствие стружки;
• Высокая производительность процесса – образование отверстия за 2-3 секунды;
• Высокие механические свойства резьбового соединения (упрочнение металла за счет наклепа);
• Возможность отказаться от применения приваренных гаек и резьбовых вставок;
• Возможность работать с тонким металлом (толщиной от 1 до 10 мм) и профильными заготовками;
• Возможность обработки различных марок стали, алюминия, меди.

Технология термосверления не имеет существенных недостатков, однако предполагает применение специального оборудования и обеспечение эффективного смазывания трущихся поверхностей.

В процессе трения инструмента о металл нагрев рабочей части сверла может достигать 900°С. Для предупреждения перегрева наконечника необходимо применять цанговый патрон с охлаждающим радиатором.

Также для предотвращения преждевременного износа инструмента важно использовать консистентную смазку, которая продлит срок службы наконечника сверла и предотвратит налипание металла.

Процесс и результат термосверления тонкой металлической заготовки показан на видео.