Виды напильников по металлу

28.06.2025

Среди ручного инструмента напильник — один из самых старых, но до сих пор незаменимых. Его задача — обработка твёрдых поверхностей: снятие лишнего слоя материала, формовка, зачистка, доводка. Казалось бы, что может быть проще? Но как только дело доходит до практики, становится очевидно: одного напильника недостаточно. Нельзя работать по дереву тем же, что используется по металлу. Один тип годится для грубой обработки, другой — для тонкой шлифовки. От назначения, формы, длины, насечки и даже зернистости зависит, сработает инструмент или испортит заготовку.

Разберём виды напильников по назначению, форме и размерам, расскажем, какие параметры важны при выборе, что означает маркировка, чем отличаются насечки и почему с напильниками не всё так просто, как кажется.

Общее понятие

Напильник — это ручной абразивный инструмент для обработки поверхностей путём срезания тонкого слоя материала. Рабочая часть обычно имеет насечку — острые зубцы, нарезанные под углом. С их помощью напильник снимает лишний слой металла, пластика, дерева или другого материала.

Корпус инструмента делают из твёрдой стали с последующей термообработкой. В рабочем процессе напильник используют для придачи формы, снятия заусенцев, обработки отверстий, швов, краёв и других участков, где недоступна механика или электроинструмент.

Классификация по назначению

По металлу — жёсткие, прочные, с агрессивной насечкой. Подходят для стали, алюминия, чугуна. Используются в слесарных, кузовных, сборочных работах.
По дереву — отличаются более мягкой и редкой насечкой, чтобы не «рвать» древесину. Часто называют рашпилями.
По пластику и композиционным материалам — универсальны по форме, но требуют аккуратной насечки, чтобы не плавить кромки.
По гипсу, камню, керамике — снабжены твёрдосплавным покрытием, часто бывают алмазными.
Напильники для стекла — очень узкоспециализированные, обычно применяются при резке или обработке краёв.

Также есть разделение по этапу работы:

Грубая обработка — первичное снятие большого объёма материала.
Чистовая обработка — для финишной доводки и подгонки.
Доводочные и шлифовочные — работают почти как абразивные шкурки.

Виды напильников по форме рабочей части

Один из ключевых параметров инструмента — форма рабочей части. Она определяет, где и как его можно применять.

Плоские — универсальные. Подходят для обработки плоскостей, кромок, широких граней.
Круглые — используются для расширения и зачистки отверстий, углублений, криволинейных форм.
Полукруглые — сочетают свойства плоских и круглых. Удобны при работе с криволинейными и прямыми участками.
Квадратные — для прямоугольных пазов, внутренних углов, зачистки посадочных мест.
Треугольные — применяются при обработке угловых участков, шлицев, канавок.
Овальные — редкие, используются в мебельном и художественном производстве.
Ножевидные — для тонкой точной зачистки и подгонки по кромке.
Штанговые и игольчатые — миниатюрные, для точной работы и труднодоступных мест.

Классификация по размеру и длине

Размер напильника измеряется по длине рабочей части — без учёта ручки. Стандартные длины: 100, 150, 200, 250, 300 мм. Выбор зависит от размера обрабатываемой детали и задач.

Короткие (100–150 мм) — удобны для точной работы и мелких деталей.
Средние (200–250 мм) — универсальные, для бытовых и слесарных задач.
Длинные (300 мм и более) — для больших поверхностей, интенсивной обработки.

Чем длиннее инструмент, тем выше производительность, но тем больше требуется усилий и контроля. От длины также зависит и цена: крупные напильники дороже.

Виды насечек и зернистость

Насечка — ключ к эффективности инструмента. Она бывает:

Одинарная — одна линия зубцов под углом. Подходит для чистовой обработки.
Крестовая (двойная) — пересекающиеся зубцы. Хорошо снимает металл, применяется для грубых работ.
Шевронная — сложная многозубая, для высокоточной доводки.
Алмазная или напылённая — часто используется в специальных напильниках.

По зернистости (или номеру) напильники делятся на:

Крупнозернистые — №0–1. Подходят для грубой обработки.
Средние — №2–3. Универсальны.
Мелкозернистые — №4 и выше. Для финишной зачистки.

Чем выше номер, тем меньше шаг зубьев и меньше снимается за один проход. Выбор насечки зависит от материала и этапа работы — грубую нельзя использовать на чистовой стадии.

Специальные виды: алмазные, игольчатые, сапожные и др.

В этой категории собраны нестандартные инструменты, отличающиеся либо конструкцией, либо применением:

Алмазные — имеют напыление из искусственных алмазов. Работают по твёрдым материалам: стекло, керамика, карбиды.
Игольчатые — миниатюрные напильники длиной до 160 мм. Используются в часовом деле, электронике, гравировке.
Сапожные — с изогнутой формой. Для ручной обработки кожи, пластика, мягких материалов.
Рашпили — часто путают с напильниками, но это отдельная категория. Насечка крупнее, применяется по дереву.
Паяльные напильники — имеют особую форму для зачистки припоя и металла.
Ювелирные — высокоточные, со сверхмелкой насечкой и строгой геометрией.
Плёночные и лентоточные — используются в автоматизированных системах, но принцип действия тот же.

Правила эксплуатации и ухода

Соблюдение правил эксплуатации измерительных инструментов — залог точности, долговечности и безопасности работы. Даже самые надёжные устройства со временем теряют калибровку или изнашиваются, если их использовать без должного внимания. Ниже — рекомендации, которые помогут сохранить работоспособность измерительного оборудования надолго.

1. Общие правила хранения и обращения

Измерительный инструмент не должен подвергаться ударам, падениям и вибрациям, особенно это касается прецизионных приборов с тонкой механикой: микрометров, индикаторов, нутромеров.
Храните приборы в сухом, защищённом от пыли и прямого солнечного света помещении, при температуре от +10 до +35 °C. Влажность выше 60 % может вызвать коррозию металлических деталей.
Для хранения желательно использовать штатные кейсы, пеналы, футляры или специальные шкафы с подогревом — особенно актуально для оптических и высокоточных электронных моделей.
Не допускается контакт с агрессивными веществами (щёлочами, кислотами, растворителями) — они могут повредить как металлические, так и пластиковые элементы инструмента.

2. Правильное использование

Перед началом измерений необходимо проверить чистоту контактных поверхностей (губок, пяток, измерительных игл). Загрязнения влияют на точность и увеличивают износ.
Не превышайте пределы измерений, указанные в паспорте прибора. Например, при измерении слишком длинных объектов штангенциркулем, не предназначенным для этого, может произойти деформация направляющих.
Используйте инструмент только по назначению. Попытка измерить твёрдость детали микрометром или применить штангенциркуль как рычаг — распространённая ошибка, ведущая к выходу прибора из строя.
В электронных приборах (тахометрах, пирометрах, цифровых микрометрах и др.) важно регулярно менять батарейки, не допуская их окисления внутри корпуса.

3. Чистка и обслуживание

После каждой смены рекомендуется очищать инструмент от пыли и остатков материалов. Механические части можно аккуратно протирать мягкой тканью без ворса. Не рекомендуется использовать бумажные салфетки — они могут оставить абразивные частицы.
При сильном загрязнении — например, от стружки или эмульсий — допустимо использовать специальные чистящие составы для прецизионной техники. Запрещается мыть приборы под струёй воды.
Поверхности, подверженные коррозии (например, губки микрометров), необходимо смазывать защитным маслом или использовать силиконовые салфетки.
Не разбирайте прибор самостоятельно. Плановое техобслуживание, замена деталей, смазка подвижных узлов — всё это должно выполняться в сервисном центре или метрологической лаборатории.

4. Поверка и калибровка

Для большинства инструментов (штангенциркулей, микрометров, уровней, линейных калибров) требуется регулярная поверка, чаще всего раз в 12 месяцев. Отсутствие поверки недопустимо при использовании на производстве, особенно в рамках ОТК или сертифицированного контроля.
Перед началом работы (особенно при резких перепадах температур) желательно дать инструменту адаптироваться к условиям измерения — металл может изменять размеры при нагреве или охлаждении, влияя на точность.
Электронные приборы нередко оснащены автокалибровкой — но даже в этом случае рекомендуется периодически проводить контрольную калибровку по образцовым мерам.

5. Дополнительные советы

Не стоит давать точный инструмент в общее пользование без присмотра — даже случайная ошибка оператора может привести к повреждению.
Для длительного хранения используйте поглотители влаги (силикагель) и антикоррозионные пакеты.
В условиях низких температур (на складе, при перевозке) приборы нельзя сразу включать — конденсат внутри может вывести из строя электронику. Дайте устройству прогреться минимум 30 минут при комнатной температуре.
При возникновении люфта, тугого хода, залипания цифрового дисплея или других симптомов неисправности — не эксплуатируйте инструмент до устранения проблемы.

Если хотите купить качественные напильники с гарантией и доставкой, обратите внимание на интернет-магазин промышленного оборудования ТЕМП-БП. В каталоге — большой выбор инструментов, от стандартных до специализированных. Доступна быстрая доставка по Москве и регионам.