+7 (495) 687-96-95
info@temp-bp.ru
Виды напильников по металлу
Среди ручного инструмента напильник — один из самых старых, но до сих пор незаменимых. Его задача — обработка твёрдых поверхностей: снятие лишнего слоя материала, формовка, зачистка, доводка. Казалось бы, что может быть проще? Но как только дело доходит до практики, становится очевидно: одного напильника недостаточно. Нельзя работать по дереву тем же, что используется по металлу. Один тип годится для грубой обработки, другой — для тонкой шлифовки. От назначения, формы, длины, насечки и даже зернистости зависит, сработает инструмент или испортит заготовку.
Разберём виды напильников по назначению, форме и размерам, расскажем, какие параметры важны при выборе, что означает маркировка, чем отличаются насечки и почему с напильниками не всё так просто, как кажется.
Общее понятие
Напильник — это ручной абразивный инструмент для обработки поверхностей путём срезания тонкого слоя материала. Рабочая часть обычно имеет насечку — острые зубцы, нарезанные под углом. С их помощью напильник снимает лишний слой металла, пластика, дерева или другого материала.
Корпус инструмента делают из твёрдой стали с последующей термообработкой. В рабочем процессе напильник используют для придачи формы, снятия заусенцев, обработки отверстий, швов, краёв и других участков, где недоступна механика или электроинструмент.
Классификация по назначению
-
По металлу — жёсткие, прочные, с агрессивной насечкой. Подходят для стали, алюминия, чугуна. Используются в слесарных, кузовных, сборочных работах.
-
По дереву — отличаются более мягкой и редкой насечкой, чтобы не «рвать» древесину. Часто называют рашпилями.
-
По пластику и композиционным материалам — универсальны по форме, но требуют аккуратной насечки, чтобы не плавить кромки.
-
По гипсу, камню, керамике — снабжены твёрдосплавным покрытием, часто бывают алмазными.
-
Напильники для стекла — очень узкоспециализированные, обычно применяются при резке или обработке краёв.
Также есть разделение по этапу работы:
-
Грубая обработка — первичное снятие большого объёма материала.
-
Чистовая обработка — для финишной доводки и подгонки.
-
Доводочные и шлифовочные — работают почти как абразивные шкурки.
Виды напильников по форме рабочей части
Один из ключевых параметров инструмента — форма рабочей части. Она определяет, где и как его можно применять.
-
Плоские — универсальные. Подходят для обработки плоскостей, кромок, широких граней.
-
Круглые — используются для расширения и зачистки отверстий, углублений, криволинейных форм.
-
Полукруглые — сочетают свойства плоских и круглых. Удобны при работе с криволинейными и прямыми участками.
-
Квадратные — для прямоугольных пазов, внутренних углов, зачистки посадочных мест.
-
Треугольные — применяются при обработке угловых участков, шлицев, канавок.
-
Овальные — редкие, используются в мебельном и художественном производстве.
-
Ножевидные — для тонкой точной зачистки и подгонки по кромке.
-
Штанговые и игольчатые — миниатюрные, для точной работы и труднодоступных мест.
Классификация по размеру и длине
Размер напильника измеряется по длине рабочей части — без учёта ручки. Стандартные длины: 100, 150, 200, 250, 300 мм. Выбор зависит от размера обрабатываемой детали и задач.
-
Короткие (100–150 мм) — удобны для точной работы и мелких деталей.
-
Средние (200–250 мм) — универсальные, для бытовых и слесарных задач.
-
Длинные (300 мм и более) — для больших поверхностей, интенсивной обработки.
Чем длиннее инструмент, тем выше производительность, но тем больше требуется усилий и контроля. От длины также зависит и цена: крупные напильники дороже.
Виды насечек и зернистость
Насечка — ключ к эффективности инструмента. Она бывает:
-
Одинарная — одна линия зубцов под углом. Подходит для чистовой обработки.
-
Крестовая (двойная) — пересекающиеся зубцы. Хорошо снимает металл, применяется для грубых работ.
-
Шевронная — сложная многозубая, для высокоточной доводки.
-
Алмазная или напылённая — часто используется в специальных напильниках.
По зернистости (или номеру) напильники делятся на:
-
Крупнозернистые — №0–1. Подходят для грубой обработки.
-
Средние — №2–3. Универсальны.
-
Мелкозернистые — №4 и выше. Для финишной зачистки.
Чем выше номер, тем меньше шаг зубьев и меньше снимается за один проход. Выбор насечки зависит от материала и этапа работы — грубую нельзя использовать на чистовой стадии.
Специальные виды: алмазные, игольчатые, сапожные и др.
В этой категории собраны нестандартные инструменты, отличающиеся либо конструкцией, либо применением:
-
Алмазные — имеют напыление из искусственных алмазов. Работают по твёрдым материалам: стекло, керамика, карбиды.
-
Игольчатые — миниатюрные напильники длиной до 160 мм. Используются в часовом деле, электронике, гравировке.
-
Сапожные — с изогнутой формой. Для ручной обработки кожи, пластика, мягких материалов.
-
Рашпили — часто путают с напильниками, но это отдельная категория. Насечка крупнее, применяется по дереву.
-
Паяльные напильники — имеют особую форму для зачистки припоя и металла.
-
Ювелирные — высокоточные, со сверхмелкой насечкой и строгой геометрией.
-
Плёночные и лентоточные — используются в автоматизированных системах, но принцип действия тот же.
Рекомендации по выбору
Чтобы выбрать напильник, надо учитывать:
-
Материал заготовки — металл, дерево, пластик требуют разного инструмента.
-
Форма обрабатываемой поверхности — от этого зависит сечение и длина.
-
Этап обработки — для черновой подойдут крупнозернистые, для доводки — мелкозернистые.
-
Частота — если работаешь часто, лучше взять несколько типов и держать комплект.
-
Производитель и маркировка — указывают на качество и соответствие стандартам. Например, ГОСТ на напильники — 1465-80 и 1513-77.
Если вы не уверены, лучше взять универсальный плоский напильник среднего размера и средней насечки — он подойдёт для большинства задач.
Правила эксплуатации и ухода
Соблюдение правил эксплуатации измерительных инструментов — залог точности, долговечности и безопасности работы. Даже самые надёжные устройства со временем теряют калибровку или изнашиваются, если их использовать без должного внимания. Ниже — рекомендации, которые помогут сохранить работоспособность измерительного оборудования надолго.
1. Общие правила хранения и обращения
-
Измерительный инструмент не должен подвергаться ударам, падениям и вибрациям, особенно это касается прецизионных приборов с тонкой механикой: микрометров, индикаторов, нутромеров.
-
Храните приборы в сухом, защищённом от пыли и прямого солнечного света помещении, при температуре от +10 до +35 °C. Влажность выше 60 % может вызвать коррозию металлических деталей.
-
Для хранения желательно использовать штатные кейсы, пеналы, футляры или специальные шкафы с подогревом — особенно актуально для оптических и высокоточных электронных моделей.
-
Не допускается контакт с агрессивными веществами (щёлочами, кислотами, растворителями) — они могут повредить как металлические, так и пластиковые элементы инструмента.
2. Правильное использование
-
Перед началом измерений необходимо проверить чистоту контактных поверхностей (губок, пяток, измерительных игл). Загрязнения влияют на точность и увеличивают износ.
-
Не превышайте пределы измерений, указанные в паспорте прибора. Например, при измерении слишком длинных объектов штангенциркулем, не предназначенным для этого, может произойти деформация направляющих.
-
Используйте инструмент только по назначению. Попытка измерить твёрдость детали микрометром или применить штангенциркуль как рычаг — распространённая ошибка, ведущая к выходу прибора из строя.
-
В электронных приборах (тахометрах, пирометрах, цифровых микрометрах и др.) важно регулярно менять батарейки, не допуская их окисления внутри корпуса.
3. Чистка и обслуживание
-
После каждой смены рекомендуется очищать инструмент от пыли и остатков материалов. Механические части можно аккуратно протирать мягкой тканью без ворса. Не рекомендуется использовать бумажные салфетки — они могут оставить абразивные частицы.
-
При сильном загрязнении — например, от стружки или эмульсий — допустимо использовать специальные чистящие составы для прецизионной техники. Запрещается мыть приборы под струёй воды.
-
Поверхности, подверженные коррозии (например, губки микрометров), необходимо смазывать защитным маслом или использовать силиконовые салфетки.
-
Не разбирайте прибор самостоятельно. Плановое техобслуживание, замена деталей, смазка подвижных узлов — всё это должно выполняться в сервисном центре или метрологической лаборатории.
4. Поверка и калибровка
-
Для большинства инструментов (штангенциркулей, микрометров, уровней, линейных калибров) требуется регулярная поверка, чаще всего раз в 12 месяцев. Отсутствие поверки недопустимо при использовании на производстве, особенно в рамках ОТК или сертифицированного контроля.
-
Перед началом работы (особенно при резких перепадах температур) желательно дать инструменту адаптироваться к условиям измерения — металл может изменять размеры при нагреве или охлаждении, влияя на точность.
-
Электронные приборы нередко оснащены автокалибровкой — но даже в этом случае рекомендуется периодически проводить контрольную калибровку по образцовым мерам.
5. Дополнительные советы
-
Не стоит давать точный инструмент в общее пользование без присмотра — даже случайная ошибка оператора может привести к повреждению.
-
Для длительного хранения используйте поглотители влаги (силикагель) и антикоррозионные пакеты.
-
В условиях низких температур (на складе, при перевозке) приборы нельзя сразу включать — конденсат внутри может вывести из строя электронику. Дайте устройству прогреться минимум 30 минут при комнатной температуре.
-
При возникновении люфта, тугого хода, залипания цифрового дисплея или других симптомов неисправности — не эксплуатируйте инструмент до устранения проблемы.
Если хотите купить качественные напильники с гарантией и доставкой, обратите внимание на интернет-магазин промышленного оборудования ТЕМП-БП. В каталоге — большой выбор инструментов, от стандартных до специализированных. Доступна быстрая доставка по Москве и регионам.
Смотрите также:
