Основные марки стали

01.10.2025

Известно, что один из самых востребованных материалов в промышленности — это сталь. Но универсальной не существует: для разных условий эксплуатации нужны разные свойства — прочность, пластичность, стойкость к износу или коррозии. Чтобы классифицировать такие материалы, используют систему марок. Она отражает химический состав, а также назначение сплава. Такая система помогает инженерам, технологам, а также простым потребителям правильно подобрать материал под задачу.

Что такое марка стали

Это условное обозначение, которое указывает на составные элементы и характерные свойства конкретного сплава. В названии марки зашифрованы содержание углерода, наличие легирующих элементов, дополнительные характеристики. Можно сказать, что это маркировка — это своеобразный «паспорт», по которому расшифровываются, свойства, состав, сфера применения.

Сколько марок существует

На сегодняшний день известно несколько тысяч. Их число постоянно увеличивается: появляются новые сплавы для атомной энергетики, авиакосмической техники, медицины, строительства.

В России действуют государственные стандарты (ГОСТ), где четко прописаны требования к составу и свойствам большинства распространенных марок. В международной практике используются стандарты ISO, DIN, AISI, другие.

Система обозначений

Маркировка стали в России проведена по определённым правилам:

Цифры в начале обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20Х содержит около 0,2% углерода.
Буквы обозначают легирующие элементы: Х — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам и т. д.
Цифра после буквы показывает среднее содержание легирующего элемента в процентах. Например, в 40ХН2МА содержится около 0,4% углерода, 1% хрома, 2% никеля, плюс молибден и азот.
Дополнительные буквы (А, Ш, Ю и др.) указывают на особенности: высокое качество, содержание азота, алюминия и т. п.

Эта система позволяет быстро определить состав металла, понять его назначение, не обращаясь к таблицам.

Классификация марок

В основе классификации лежат несколько значимых признаков: содержание углерода, степень легирования, назначение. Такая система позволяет быстрее ориентироваться в огромном количестве сплавов, чтобы подбирать нужный материал для конкретных условий эксплуатации.

По содержанию углерода

Низкоуглеродистые стали (до 0,25% углерода). Это самые пластичные, свариваемые сплавы. Они легко обрабатываются давлением, катятся в тонкий лист, отлично поддаются сварке. Применяются в строительстве — из них делают арматуру, профили, балки, трубы, корпуса бытовой техники. Примеры: Ст3, 08кп, 20.
Среднеуглеродистые (0,25–0,6% углерода). Имеют хорошее сочетание прочности с пластичностью. Из них делают рессоры, рельсы, коленчатые валы, детали ходовой части автомобилей. Также эти материалы используют для сельхозмашин, где важна надёжность при постоянных нагрузках. Примеры: 30, 35, 45.
Высокоуглеродистые (свыше 0,6% углерода). Очень прочные и твёрдые, но хрупкие, сложные в обработке. Они нужны там, где требуется высокая износостойкость: пружины, канаты, рояльные струны, режущий инструмент, шарикоподшипники. Классический пример — инструментальные углеродистые стали У8, У10, У12.

По степени легирования

Углеродистые стали. Содержат минимум примесей, кроме углерода и марганца. Это дешёвые массовые материалы для строительных конструкций, а также деталей, не предназначенных для эксплуатации в экстремальных условиях.
Легированные. В их составе есть хром, никель, молибден, ванадий. Благодаря этому они прочнее, устойчивее к износу. Примеры применения: зубчатые колёса, штампы, детали турбин. Популярные марки: 40Х, 30ХГСА.
Высоколегированные. Содержат более 10% добавок. В эту группу входят нержавеющие (12Х18Н10Т), жаропрочные (ХН77ТЮР), кислотостойкие, магнитные стали. Они стоят дороже, но используются в критически важных сферах — химическая промышленность, энергетика, авиация.

По назначению

Конструкционные стали. Главный материал для строительства и машиностроения. Из них делают мостовые конструкции, корпуса машин, рельсы, несущие балки, элементы каркасов зданий.
Инструментальные. Используются для производства режущего, измерительного, штампового инструмента. Например, Х12МФ — для штампов, Р18 — для свёрл, фрез.
Специальные. Это группа для особых задач:

нержавеющие — в пищевой промышленности, медицине;
электротехнические — в трансформаторах, генераторах;
жаропрочные — в турбинах, энергетической отрасли;
коррозионно-стойкие — в химической отрасли.

Такая классификация делает маркировку удобной и понятной: по одному признаку можно сразу понять, где и как будет применяться конкретная марка.

Как отличаются стали по степени раскисления

В расплаве остаётся определённое количество кислорода. Чтобы снизить его содержание, в металл вводят раскислители — специальные элементы (например, алюминий, кремний, марганец). От того, насколько глубоко удалён кислород, зависит структура и свойства сплава. По этому признаку различают спокойные, полуспокойные, кипящие стали.

Спокойная

Полностью раскислена: в её структуре почти нет газов, а также неметаллических включений. За счет этого достигается высокая однородность, плотность, предсказуемость характеристик. Она меньше подвержена трещинообразованию, лучше подходит для ответственных деталей и сварных конструкций. Однако себестоимость её производства выше, чем у других видов.

Полуспокойная

Занимает промежуточное положение. В ней остаётся немного газов, что делает её дешевле в производстве по сравнению со спокойной, но при этом более качественной, чем кипящая. Такой материал достаточно прочный, при этом пластичный. Он хорошо подходит для проката, труб, строительных конструкций.

Кипящая

Содержит в составе кислород (он не полностью удалён). При кристаллизации металл словно «закипает» из-за выделения газов. Этот процесс формирует характерную пористую структуру. Кипящая сталь дешевле в производстве, обладает хорошей штампуемостью, высокой пластичностью. Но при этом она менее прочная, хуже поддаётся сварке. Обычно её используют для изделий массового производства, где не требуется высокая надёжность.

Основные марки, их применение

В промышленности применяется огромное количество марок, но лишь часть из них используется массово. Они формируют основу машиностроения, строительства, энергетики, инструментального производства.

Примеры популярных марок и сферы их применения:

Ст3. Самая распространённая конструкционная сталь. Благодаря низкому содержанию углерода обладает хорошей свариваемостью, довольно высокой пластичностью. Используется для изготовления арматуры, балок, каркасов зданий, труб, деталей массового производства.
Качественная конструкционная марка. Подходит для осей, муфт, валов, крепёжных деталей. Широко применяется в машиностроении, строительстве.
35 и 45. Среднеуглеродистые сплавы. Отличаются повышенной прочностью, используются для изготовления валов, рессор, зубчатых колёс, штоков гидравлических систем.
65Г. Высокоуглеродистая с добавкой марганца. Отличается высокой износостойкостью, применяется для пружин, рессор, зубьев экскаваторов.
40Х. Легированная с хромом. Используется в автомобилестроении и машиностроении для зубчатых колёс, муфт, втулок, валов, деталей редукторов.
30ХГСА. Хромомарганцовистая с кремнием. Отличается высокой ударной вязкостью, применяется в авиации и автомобилестроении для силовых элементов.
12Х18Н10Т. Одна из самых популярных «нержавеек». Обладает стойкостью к кислотам, коррозии. Используется в пищевой промышленности, медицине, химической отрасли, а также для декоративных элементов.
Х12МФ. Инструментальная — для штампов, пресс-форм. Благодаря содержанию хрома, молибдена и ванадия отличается высокой твёрдостью, надежной износостойкостью.
Р18. Быстрорежущая, содержащая до 18% вольфрама. Сохраняет твёрдость при 600 °C, применяется для изготовления свёрл, фрез, резцов.
ШХ15. Подшипниковая. Очень твёрдая, крайне износостойкая. Используется для шариков и роликов подшипников качения.
09Г2С. Низколегированная морозостойкая. Применяемая в строительстве при отрицательных температурах, например, для мостов и трубопроводов в условиях Крайнего Севера.

Таким образом, разные отрасли используют «свою» группу:

строительство — Ст3, 20, 09Г2С;
машиностроение — 35, 45, 40Х, 30ХГСА;
энергетика, химия — 12Х18Н10Т;
инструментальное производство — Х12МФ, Р18;
подшипники, детали трения — ШХ15, 65Г.

Эти марки стали проверены временем. На их основе создаются тысячи элементов, деталей, конструкций, без которых невозможно представить современное производство.

Классификация по ГОСТ и международным стандартам

Чтобы маркировка была понятна в разных странах, используются национальные и международные системы классификации. В России действует ГОСТ, а за рубежом — системы AISI, DIN, ISO, другие.

По ГОСТ:

В российской системе маркировки указывают содержание углерода и легирующих элементов.
Основной принцип: цифры в начале — это содержание углерода (в сотых долях процента), буквы — обозначения элементов (Х — хром, Г — марганец, Н — никель, С — кремний, т. д.), цифры после букв — их количество в процентах.
Например, марка 20ХН3А означает: 0,2% углерода, около 1% хрома, 3% никеля, буква «А» — высокое качество.

Международные стандарты:

AISI (США). Здесь маркируют цифровыми кодами. Например, AISI 304 — «нержавейка» с высоким содержанием хрома и никеля.
DIN (Германия). Система DIN использует буквенно-цифровые обозначения. Например, X5CrNi18-10 соответствует российской марке 12Х18Н10Т.
Международная организация стандартизации объединяет разные системы, стремясь унифицировать обозначения для удобства производителей и потребителей.

Сравнение систем

Один тот же сплав может по разному обозначаться: в ГОСТ — 12Х18Н10Т, в DIN — X5CrNi18-10, в AISI — 304.
Именно поэтому при работе на экспорт или с импортным оборудованием используют таблицы соответствия марок стали.

Такая унификация облегчает выбор материалов и позволяет инженерам ориентироваться в огромном многообразии сплавов.

Маркировка в России

Система основана на ГОСТах. Маркировка отличается высокой информативностью. В обозначении зашифрованы сразу несколько характеристик: содержание углерода, легирующие элементы, качество металла, его особенности.

Основные правила маркировки:

Первые цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 20 содержит около 0,2% углерода.
Буквы указывают на легирующие элементы:
- Х — хром,
- Н — никель,
- Г — марганец,
- С — кремний,
- В — вольфрам,
- М — молибден,
- Ф — ванадий,
- Ю — алюминий,
- Т — титан.
Цифра после буквы показывает среднее содержание элемента в процентах. Например, 40ХН2МА: 0,4% углерода, 1% хрома, 2% никеля, плюс молибден и азот.
Дополнительные буквы обозначают особенности:
- «А» — высококачественная сталь с низким содержанием вредных примесей,
- «Ш» — повышенная чистота,
- «Э» — электротехническая,
- «Р» — быстрорежущая.

Примеры:

Ст3 — строительная сталь (простая, дешевая).
30ХГСА — легированный конструкционный сплав с хромом, марганцем, кремнием.
12Х18Н10Т — «нержавейка» с хромом, никелем, титаном.

Благодаря такой системе прочитать маркировку несложно, даже если нет профильных знаний.

Какие марки самые востребованные

Несмотря на тысячи зарегистрированных марок стали, на практике широко применяется лишь ограниченный набор. Их популярность объясняется универсальным балансом трех составляющих —цены, свойств, доступности сырья.

Наиболее востребованные:

Ст3. Главный материал строительной отрасли. До 40% всего проката в России приходится именно на эту марку. Из неё делают балки, профили, арматуру, трубы.
20, 35, 45. Конструкционные качественные стали. Используются в машиностроении для валов, осей, крепежа. На их долю приходится значительная часть производства деталей общего назначения.
40Х. Универсальная легированная. Широко применяется в автомобилестроении, станкостроении.
30ХГСА. Популярна в авиации, автопроме, где нужны материалы с высокой ударной вязкостью.
12Х18Н10Т (AISI 321). Легендарная «нержавейка». Составляет до 70% всего производства коррозионно-стойких стальных сплавов в России. Используется в пищевой, химической промышленности, медицине.
09Г2С. Низколегированная морозостойкая марка. Одна из самых востребованных в строительстве и трубопроводном производстве.
ШХ15. Основная подшипниковая. Практически все шариковые и роликовые подшипники изготавливаются именно из неё.
Р18, Р6М5. Быстрорежущие инструментальные. На их основе делают свёрла, резцы, фрезы, которые применяются во всех отраслях машиностроения.

Распределение по отраслям:

Строительство — лидируют низкоуглеродистые стали (Ст3, 09Г2С), которые составляют основу арматуры, других металлоконструкций.
Машиностроение — востребованы конструкционные легированные (40Х, 30ХГСА), а также подшипниковые (ШХ15).
Инструментальное производство — Р18, Х12МФ, Р6М5, применяемые для режущего инструмента.
Энергетика, химическая промышленность — нержавеющие хромоникелевые сплавы (12Х18Н10Т, AISI 304).

Почему именно эти марки популярны:

Отработанная технология производства, стабильное качество.
Универсальность, широкий спектр применения.
Наличие развитой сырьевой базы, отлаженная логистика поставок.
Соответствие требованиям ГОСТ и международных стандартов.

Именно поэтому, несмотря на сотни новых разработок, в реальной экономике основной оборот делают несколько десятков «универсальных» марок, проверенных десятилетиями практики.