Заказать звонок Частые вопросы?
Ежедневно по будням с 10:00 до 18:00
+7 (495) 687-96-95 info@temp-bp.ru Быстрая заявка

Классификация токарных пластин

28.06.2025

Если вы когда-либо имели дело с обработкой металлов, наверняка знаете, насколько важны режущие инструменты. Один из ключевых элементов в этой цепочке — твердосплавные пластины. Они незаметны с первого взгляда, но именно они выполняют всю тяжёлую работу при резке, сверлении и фрезеровке. Входят в контакт с заготовкой, выдерживают высокие температуры и нагрузки, а также отвечают за чистоту и точность обработки.

В этой статье разберёмся, какими бывают твердосплавные пластины, как они маркируются, что означают обозначения, и на что стоит обратить внимание при выборе. Этот материал пригодится и начинающим операторам, и опытным наладчикам — всем, кто хочет понимать, чем одна пластина отличается от другой и как это влияет на результат.

Общее понятие

Твердосплавные (или сменные режущие) пластины — это вставки, устанавливаемые в специальные гнёзда на режущих резцах или фрезах. Основная задача — выдерживать высокие нагрузки, передавать усилие на материал заготовки и обеспечивать точную, стабильную резку. Изготавливаются они из твёрдых сплавов — чаще всего на основе карбида вольфрама с различными добавками (титана, кобальта и др.).

Используются для обработки заготовок по металлу, пластмассам и другим твёрдым материалам. Их легко заменить, не снимая сам инструмент с оборудования, что экономит время и снижает затраты.

Классификация

Существует несколько подходов к классификации сменных режущих пластин. Основные из них — по геометрии, типу обработки, форме, толщине и типу крепления.

По назначению твердосплавные вставки бывают:

  • Для черновой обработки — рассчитаны на съём большого объёма материала, работают на высоких подачах и невысоких скоростях.

  • Для получистовой и чистовой обработки — обеспечивают более высокое качество поверхности.

  • Специализированные — применяются в условиях высокой температуры, вибрации, при обработке закалённых сталей и сплавов.

По форме:

  • Круглые,

  • Квадратные,

  • Ромбические,

  • Треугольные,

  • Шестигранные и др.

Форма определяется не только удобством крепления, но и рабочими характеристиками при различных типах резания.

По типу крепления различают:

  • Механическое — с зажимом винтом, эксцентриком или рычагом.

  • Пайкой — менее распространено, применяется в основном на специализированных операциях.

Основные параметры и обозначения

Каждая твердосплавная пластина имеет стандартный набор характеристик, отражённых в её обозначении. Вот основные параметры:

  • Форма — указывается первой буквой в обозначении.

  • Задний угол — важный показатель, влияющий на режущие свойства.

  • Допуски — класс точности изготовления.

  • Способ крепления — обозначается третьим символом.

  • Тип режущей кромки — наличие фаски, закругления и др.

  • Размеры — длина стороны, толщина и диаметр отверстия крепления.

Расшифровка маркировки по международной системе обозначения ISO

Маркировка твердосплавных пластин по системе ISO содержит от 6 до 10 символов, каждый из которых указывает на определённый параметр. Например, рассмотрим обозначение CNMG 120408:

  • C — форма (ромбическая с углом 80°),

  • N — задний угол (нулевой),

  • M — допуск (средний),

  • G — тип крепления (с механическим зажимом),

  • 12 — длина стороны (12 мм),

  • 04 — толщина (4 мм),

  • 08 — радиус при вершине (0,8 мм).

Эта таблица символов ISO помогает быстро и точно определить все характеристики пластины. Она особенно полезна, когда нужно сравнить аналоги разных производителей или выбрать сменный элемент под конкретный резец. Подобные обозначения применяются как в отечественных, так и в зарубежных каталогах.

Практические рекомендации по выбору

  1. Тип обрабатываемого материала. Для алюминия — одни пластины, для нержавеющей стали — другие. Например, для цветных металлов часто выбирают варианты с положительными передними углами и острыми режущими кромками, тогда как для закалённых сталей подойдут сплавы с более высокой твёрдостью и покрытием, стойким к абразивному износу.

  2. Режимы резания. Скорость, подача, глубина — всё это влияет на форму и тип кромки. При высокоскоростной обработке лучше использовать покрытые износостойкие пластины, которые выдерживают тепловые нагрузки. Для черновой обработки на низких скоростях подойдут массивные, с усиленной геометрией кромки.

  3. Форма заготовки и доступ к зоне резания. Иногда выбор нестандартной формы позволяет обеспечить стабильную обработку в сложных местах. В условиях ограниченного пространства важно подобрать вариант с подходящей геометрией, чтобы избежать вибраций и задиров.

  4. Тип операции. Чистовая или черновая обработка требует разных геометрий и марок твёрдого сплава. Чистовая требует острых, точно отшлифованных кромок, способных обеспечивать высокое качество поверхности. Черновая — большей прочности и устойчивости к нагрузкам.

  5. Наличие покрытия. Современные токарные пластины по металлу имеют защитные покрытия, улучшающие стойкость к износу и перегреву. Популярные типы покрытий — нитрид титана (TiN), нитрид алюминия-титана (AlTiN), многослойные PVD- или CVD-покрытия. Выбор зависит от типа сплава и предполагаемых условий работы.

  6. Производственные условия. Например, в условиях прерывистой резки стоит выбирать прочные пластины с усиленной кромкой. При большом объёме однотипных операций — наоборот, приоритет отдаётся долговечности и термостойкости.

  7. Совместимость с инструментом. Всегда стоит ориентироваться на рекомендации производителя резцов: они указывают допустимые типы сменных вставок и обеспечивают гарантию качества при соблюдении всех условий.

  8. Особенности станка. Показатели жёсткости, мощность привода, уровень вибрации — всё это влияет на то, какие типы пластин допустимы в работе. Даже на одной и той же операции, но на разных станках, результат может отличаться, если подобрать неподходящую геометрию или марку сплава.

  9. Экономика применения. Дешёвая пластина, которая быстро изнашивается, может обойтись дороже, чем качественная с ресурсом в три раза больше. Важно учитывать не только цену единицы, но и стоимость обработки одного изделия, включая простой оборудования на замену инструмента и потери на брак.

  10. Обратная связь от оператора. Практический опыт — ценнейший источник информации. Если пластина работает «жёстко», даёт вибрации или быстро выкрашивается, это сигнал, что выбор сделан неверно. Лучше заменить её сразу, чем тратить время на настройку, подстройку и исправление последствий.

В интернет-магазине ТЕМП-БП вы найдёте промышленное оборудование, детали и инструменты, а также сможете получить консультацию по выбору. Быстрая доставка по Москве и другим регионам России обеспечит своевременное выполнение ваших производственных задач.



Смотрите также: