Как выбрать зенкер

Зенкер является режущим инструментом, применяемым для конечной или промежуточной обработки отверстий. Обработка зенкером позволяет получать результат 4-5 класса точности таких показателей, как соответствие диаметру, соосность, конусность и шероховатость. Инструмент, напоминающий сверло, имеет больше режущих кромок (6-12), позволяющих добиваться точности обработки. Угол заточки также отличается от сверла и составляет от 45° до 120°.

Подходя к выбору зенкера, учитываются следующие факторы: материал заготовки, желаемый диаметр получаемого отверстия и если необходимо конусность.

Для работы с чугуном и сталью с пределом прочности до 900 Н/мм² применяются зенкера из легированных быстрорежущих сталей HSS-G и HSS-E с износостойким покрытием TiAIN. Для работы с легированными сталями, титаном и его сплавами, используют инструмент с твердосплавными пластинами. Диаметр отверстия и необходимость получения конусности определяет вид выбираемого зенкера.

Для обработки цилиндрического отверстия диаметром от 10 до 20 мм применяют цилиндрические зенкеры. Для получения конусного отверстия конические зенкеры выпускаются диаметрами 10-40 мм. Обработка отверстий большего диаметра до 80 мм, производится цельными насадными зенкерами.
Все зенкера или направляющие в случае с насадными вариантами имеют хвостовик конус Морзе.

Зенкерование, так называется процесс обработки данным инструментом, производится на станках. Чаще применяются станки с ЧПУ и токарные станки. Однако предусмотренная кромка на зубьях, обеспечивающая центровку, позволяет использовать зенкера на всех видах сверлильных станков.

Смотрите также: